Станок тоннельной сборки Stalex SBHF-II

Станок ВОССТАНОВЛЕННЫЙ Станок тоннельной сборки воздуховодов предназначен для автоматизации рабочего процесса и увеличения скорости изготовления прямых участков вентиляционных коробов прямоугольного сечения. Формирование, соединение и осадка замка на воздуховоде происходит за один проход (формируя и соединяя фальцы, после чего осаживает их – соединяя их в замок). Дополнительно можно устанавливать опцию герметизации фальца – перед осаживанием фальцы, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения и (увеличивая жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги) Станок используется на строй площадках, предприятиях в составе автоматической линии для производства прямоугольных воздуховодах

Особенности:

• Минимальное сечение воздуховода 140х140 мм
• Специальная каретка (автопилот) для фиксации заготовки
• Возможность производства короба из двух L-образных половинок или из 4 полос металла
• Возможно доукомплектовать модель SBHF-II опцией – герметизация фальца (перед осаживанием фальца, в открытый шов подаётся герметик для его уплотнения, что увеличивает жесткость замка и защиту от проникновения пыли и влаги)

Описание станка:

• Весь станок изготовлен в виде прочной и надежной сварной стальной конструкции
• Все основные компоненты станка оптимизированы для обеспечения максимальной жесткости с использованием самых современных методов расчета конечных элементов
• Это гарантирует очень долгий срок службы при надлежащем использовании станка
• Концепция привода, а также благоприятный механический момент и распределение силы исключают необходимость в частом смазывании
• Кроме того, валы роликов покрыты гильзой, которая препятствует попаданию абразивных частиц в редуктор или подшипник
• Главный переключатель включает и выключает станок
• Педальный переключатель запускает и останавливает вращение роликов
• Фальцовочная планка
• Упорный подшипник и корпус для верхних фальцовочных роликов
• Фальцовочные ролики формируют и замыкают фальц, а также соединяют две заготовки
• Подающий стол
• Для загрузки заготовок
• Основание для направляющей системы
• Отводящий стол
• Опора для готового воздуховода
• Основание для направляющей системы
• Направляющая система
• На ней работают направляющие каретки и автопилот 
• Два центральных направляющих рельса можно снять
• Опорные выступы
• Поддержание заготовок и воздуховодов
• Легко снимаются с направляющей системы. Могут быть изменены или заменены
• Направляющие каретки
• Подсоединяются друг к другу с помощью автопилота
• Направляет заготовки по направляющей системе через станок
• Автопилот
• Соединяет направляющие каретки друг с другом
• Зажимает заготовки
• Дополнительное уплотнение впрыскивает уплотняющий состав в фальц. Устройство впрыска уплотняющего состава
• Расширительный бак для уплотняющего состава
• Бак для уплотняющего состава

Описание принципа действия:

• Заготовки помещаются на подающий стол в направляющую каретку и зажимаются автопилотом.
• После запуска станка с помощью педального переключателя ролики перемещают заготовки через станок.
• Они формируют и замыкают фальц воздуховода.
• Готовый воздуховод или соединенные заготовки могут быть сняты с отводящего стола или перемещены обратно к подающему столу с использованием направляющих кареток.

Параметры:

• Рабочая толщина металла (Сталь σв <400 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa). 1,0-1,25 мм
• Рабочая толщина металла (Нержавеющая сталь σв <510 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa). до 0,8 мм
• Максимальная длина воздуховода/изделия 2500 мм
• Минимальное сечение воздуховода 140*140 мм
• Максимальное сечение воздуховода 2000*2000 мм
• Скорость подачи, приблизительно 15 м/мин
• Высота опоры до 700 м
• Длина опоры (подающей, отводящей - рабочая длина станка) 1500 мм
• Количество опорных выступов 3*200 мм 3*500 мм
• Рабочая высота станка 800 мм
• Длина станка 5350 мм
• Ширина станка, включая опорные выступы 1000 мм
• Подводимая мощность 5,5 кВт (3x380/50 В/Гц)
• Кол-во мест и габариты в упаковке 2100*1500*950 мм
• Масса, приблизительно 710 кг